煤气站操作规程(册)
煤气站操作规程(册)
安 全 操 作 规 程
XXXX有限公司
煤气站
煤气站操作规程(册)
目 录
1． 两段式煤气炉操作规程 2． 探钎操作规程 3． 加煤机操作规程 4． 热备炉操作规程 5． 变配电室操作规程 6． 化验室操作规程 7． 维修钳工操作规程 8． 装载机操作规程 9． 空气鼓风机操作规程 10． 煤气加压机操作规程 11． 水泵操作规程 12． 工艺流程图
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1.两段式煤气炉生产安全操作规程
1目的
为使广大员工熟悉工艺技术、掌握操作技能、保证安全生产，特制订本规程。 2范围
本规程适用于煤气站1#～5#两段式煤气炉的操作。 3职责
煤气站岗位操作人员严格按照此规程，进行1#～5#两段式煤气炉的各项操作，保证安全生产。 4规程 4.1技术指标 4.1.1原煤要求：
1．粒度 20～50mm 2．最大粒度和最小粒度之比 ≤2 3．块煤下限率 ≤10% 4．含矸率 ≤5% 5．干基挥发分Vd ≥20% 6．干基灰分Ad ≤10% 7．干基全硫分Std ≤1% 8．灰熔融性软化温度ST ≥1250℃
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9．热稳定性TS+6 ＞60% 10．抗碎强度mm ＞60% 11．罗加指数R. ＜20% 12．自由膨胀序数F.S. 0～1/2 4.1.2操作参数
1．上段煤气温度 802．下段煤气温度 4003．饱和温度 554．绝缘子保温箱温度 805．鼓风压力 20006．上段出口压力 8007．下段出口压力 15008．煤气低压总管 5009．煤气供气压力 600010．灰层高度 30011．火层高度 10012．空层高度 15004.1.3单台炉生产能力：
～120℃ ～550℃ ～65℃ ～110℃ ～6500Pa ～1500Pa ～2500Pa ～600Pa ～10000Pa ～500mm ～200mm ～2000mm
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煤气 6000～7500 m3/h 耗煤量 2～2.75 T/h 4.1.4煤气质量指标：(％)
CO 25～30 H2 10～18 CO2 5～8 CH4 2～8 O2 ＜0.6 灰渣含碳量 ＜20 煤气热值 ≥1450KCal/Nm3 4.2工艺流程
原煤经破碎筛选，筛出粒度为20～50mm的合格块煤。块煤经皮带通廊输送到炉顶的煤仓，然后经加煤机入炉。加煤机的滚筒阀、插板阀和钟罩阀通过液压控制。加煤时首先打开钟罩阀，待煤卸干净后关闭；然后打开插板阀和滚筒阀加煤，加煤时滚筒阀、插板阀和钟罩阀严禁同时打开，防止煤气外泄，空层高度为1.5—2m。煤气炉自上而下可人为分成6个层次：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，还原层和氧化层又可合称为气化层。空气、蒸汽合称气化剂经逆止阀由炉底进入煤气炉，并与煤发生复杂的化学反应后产生煤气。煤气炉生产出煤气后分别从上段和下段两个出口导出：1）上段煤气主要是在干馏层产生，其中含有大量焦油和煤尘。上段煤气导出后经过旋风除焦器、电除焦到间冷器与下段煤气混和，为保证电除焦的除油效率，煤气温度控制在80～120℃；2）下段煤气在气化层产生，含有大量灰尘，温度较高在400～550℃，经过旋风除尘器、风冷塔除尘降温后到间冷器与上段煤气混合；3）上下段煤气混合后经过电除尘送到低压煤气总管，然后由煤气加压机加压后输送到用户。在操作过程中要严格控制各点参数。煤在炉内的主要化学反应是 【C+O2→CO2 C+O2→CO CO+O2→CO2 C+CO2→CO】；【C+H2O→CO+H2 C+H2O→CO2+H2 CO+H2O→CO2+H2】；【 C+H2→
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CH4 CO+H2→CH4+H2O CO2+H2→CH4+H2O CO+H2→CH4+CO2 C+H2O→CH4+CO2】，气化层温度一般控制在1000～1200℃。煤经过反应后形成炉渣由会盘排出，灰层高度 300～500mm。灰层有保护炉篦、均匀分布气化剂、预热气化剂的作用。产生的焦油经管道流入焦油池。 5操作
5.1开炉与点炉操作
5.1.1开炉前由主管领导、站长和司炉工共同对炉子进行全面检查，并做好记录，检查的内容：
1．检查煤气炉、煤仓、煤斗、汽包、水套、加煤机、除渣机、后系统设备内无遗留工具及其它杂物。
2．检查各管路畅通，阀门灵活、严密可靠。 3．检查排污装置正常。
4．向汽包、水套注水后无漏水现象。 5．检查各种电气、仪表准确，开关灵活。 6．检查各部位水封水位溢流管处于正常位置。 7．各部位人孔、防爆口密封可靠。 8．各加油部位加油润滑。 5.1.2冷运行调试
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分别开动软水器、软水泵、软水系统、循环水泵、循环水系统、加煤系统、鼓风机、加压机、除渣机等，检查传动装置灵活、平稳，联动正常。气密试验无泄漏。 5.1.3点炉前准备工作 1．各加油部位加油。 2．煤仓、煤斗加煤。
3．打开钟罩放散阀，水封阀注水切断，后系统水封保持少量溢流，关闭所有煤气阀门。
4．汽包、水套供给软化水，并保持汽包液位2/3处。 5．各种仪表接通，并保持完好准确。 6．探火孔及汽封调试良好。
7．准备木材及棉纱制作火把若干，准备好废机油。 5.1.4装炉
从人孔装入炉渣至风帽上200mm，然后装入木材，高度约300mm,均匀分布。将棉纱浸柴油后，以十字形放在木材上，装入刨花约100mm厚，再装入木材约300mm。 5.1.5点炉
1．组织点火人员把4个火把点燃后均布投入炉内，观察，再投四个火把。确实点燃后，及时封闭人孔。同时稍开空气阀门，徐徐向炉内鼓风。
2．观察放散情况。
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3．根据炉内燃烧情况，逐渐加大鼓风量。
4．点燃约30～50分钟后向炉内少量加入块煤（最好使用焦炭）。每隔10-15分钟加一次。直至炉内2/3左右（最好使用焦炭）。 5.1.6吹扫送气
为了保证安全送气，各有关设备及管道必须使用煤气置换（最好用氮气），在置换过程中，严禁一切火源。
1．检查后系统水封是否封闭，煤气阀门是否关闭。
2．拉起盘阀经过间冷器放散，同时从间冷器出口取样化验，氧气含量小于0.6%合格后打开电除尘进口阀门送气，根据炉出压力同时关闭钟罩阀。
3．根据炉出压力，打开煤气加压机进口阀门，煤气从煤气站放散管放散，保持约15～20分钟。
4．逐一置换煤气加压机后，关闭备用设备。
5．煤气在钟罩放散阀放散时可适量提高煤气出口压力，煤气加压机启动后，及时关闭钟罩放散阀，同时加大鼓风量，确保煤气压力正常。
6．根据炉出口压力，逐渐加大煤气加压机进口阀门。 7．逐一置换用户煤气管路，用户煤气化验合格后便可点火。 8．提前打开电除焦、电除尘绝缘子箱伴热，煤气化验合格后方可送电。
5.2生产炉改热备炉操作
1．备前调整好炉况，保证灰层、空层正常，适当降低火层温度。
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2．停止电除焦、电除尘供电，打开钟罩放散阀，关闭旋风除焦器出口阀门，放下盘阀，关闭电除尘进出口阀门。
3．关闭空气阀门并打开蒸汽吹扫，防止煤气倒流。
4．吹扫15分钟后关闭蒸汽，打开自燃通风门，让煤气炉处于自然通风状况，完成生产炉转热备炉的操作。
5．如果生产炉全部转为热备炉，可以打开钟罩放散阀后关闭加压机，打开蒸汽吹扫后再逐一操作每一台煤气炉。
6．生产炉转热备炉前必须将所有排污点排放干净。 7．热备炉每隔二十四小时鼓风一次，同时进行加煤和除灰。 8．热备炉必须进行交接班检查，检查设备、水封、水位是否正常。 5.3备用炉转生产炉操作
1．关闭自然通风阀门，少量向炉底吹蒸汽，蒸汽吹扫15分钟后少量送风。
2．调整空气阀门，根据炉出压力调整饱和温度。 3．打开探火孔，根据探钎情况，进行加煤和除灰。 4．煤气化验合格后，向后系统送气并网。
5．根据炉出压力关闭钟罩放散阀，转为正常生产，完成热备炉转生产炉的操作。
6．与煤气总管并网时要注意该炉的出口压力。 5.4热备炉的注意事项
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1．热备时严禁打开探火孔，以免爆炸。 2．不得随意启动加煤和除灰。 3．定期检查设备、管道及水封。 4．隔一定时间进行鼓风、加煤、除灰。 5．保持煤气炉处于自然通风状况。 5.5停炉操作
无特殊原因，停炉前所有排污点必须排放干净，以便检修。 1．停止加煤，滚筒阀、插板阀和钟罩阀关严。
2．根据炉内燃烧情况，尽可能让煤燃烧干净，切断后系统，拉开钟罩放散阀放散。
3．关闭空气阀门。
4．加大吹扫蒸汽，进行灭火。 5．加快除灰速度。
6．下段煤气温度低于100℃后，停止向水套给水。 7．将炉内剩余煤除净后整理好现场做好记录，转入冷备。 5.6 一般操作 5.6.1炉子的探钎
1．操作时应戴好口罩、手套，在取钎子时，应衬好石棉布。
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2．交接班时应进行探钎，每班每隔两小时进行探钎一次，探对角两孔。保持火层、灰层高度，并防止异常。
3．探钎时，双手握钎背对探火孔，先打开汽封，然后水平斜60度将探钎插至风帽，烧1.5～2分钟后拔出观看颜色，探钎颜色以深红和亮红为宜。
4．不探钎时，必须关严探火孔，关闭蒸汽。 5.6.2汽包的操作
1．各种水、汽阀门开、关时不可用力过猛。
2．汽包用水为软化水，不得随意换用自来水，若遇软化水供应中断时经班长同意后可临时改用自来水。但是软化水供应一经恢复，必须立即改用软化水。
3．如果水夹套长时间缺水或长时间补水不足，不可立即补水，应降负荷或停炉处理。
4．水夹套每班进行排污1次。
5．如果发现水夹套烧红时，禁止给水，立即转为热备或停炉处理。 6．严格保持汽包液位，不能缺水或水位过高。 7．认真巡检汽包压力，严格控制在0.02～0.05MPa。 6 紧急故障处理操作
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在正常生产中常见故障表现为：动力（电、水）供应中断，设备性能变化，原料煤性质变化或供应中断，因而造成系统生产不正常，为了防止事故的发生，班长应果断组织处理操作。 6.1全厂突然停电操作
1．打开蒸汽吹扫，关闭空气阀门，然后拉起钟罩放散阀放散。 2．关闭煤气加压机进口阀门。 3．关闭汽包加水阀门。 6.2来电恢复生产操作
1．启动软化水泵向煤气炉水套给水，保持水位。 2．开蒸汽吹扫5～10分钟。 3．开动空气鼓风机。
4．缓慢打开空气阀门，煤气在钟罩放散阀放散。 5．其他步骤与吹扫送气方法相同。 6.3停软化水处理
1．查明原因关水泵出口阀，关闭汽包加水阀门。
2．立即查清停水原因，可先改用自来水，长时间不能恢复供水，可组织热备。
6.4全厂停蒸汽操作（用外网蒸汽）
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1．立即查明停蒸汽原因 ，检查电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度、饱和温度是否正常。
2．电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度过低时，关闭电除焦、电除尘。 3．饱和温度不能满足时将生产转为热备。 4、冬季注意蒸汽管路、水管路的保温，防止冻裂。 7异常情况及处理 7.1 O2含量过高
原因：a、炉内有风洞；b、水夹套漏水，炉内火层局部冒火或结渣。 处理：提高饱和温度，打渣处理，提高料层厚度重新培养炉况，严重时要脱离系统。 7.2 灰渣含碳量过高
原因：a、饱和温度过高，氧化层温度低处于冷运行；b、除灰速度太快出现偏炉。
处理：降低饱和温度，减慢除灰速度。 7.3 冷运行
现象：a、探钎颜色为暗红色；b、灰渣含碳量高；c、煤气出口温度低；d、CO和H2含量低。
原因：加煤多料层厚；除灰速度快火层厚度降低；饱和温度高；鼓风量少、负荷低。
处理：及时调整各控制参数。
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7.4 热运行
现象：a、探钎颜色为亮红色，炉内有渣块；b、打开探火孔呈亮红色；c、煤气出口温度高。
原因：加煤、除灰不正常造成火层上移；除灰速度慢灰层厚度太厚；饱和温度低；鼓风量大、负荷高。
处理：加快除灰，使火层、灰层降到正常范围；提高饱和温度，使炉温降低，提高加煤量。 7.5 偏运行
现象：a、探钎发现灰层一边厚、一边薄；b、O2和CO2含量高。c、炉内局部有渣块。
原因：除灰速度不稳定；煤质有变化。
